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类型钢结构防腐蚀设计过程梳理.doc

  • 文档编号:2233626
  • 上传时间:2024-06-02
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    关 键  词:
    钢结构 腐蚀 设计 过程 梳理
    资源描述:

    1、钢结构防腐蚀设计过程梳理一、防腐蚀设计的主要规程、规范:防腐蚀方面的规范众多且内容不尽相同,主要有以下9本。作为结构工程师,不可能投入太多的精力和时间熟读这些规范,故重点推荐下面涂荧光的这三本。1.钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护ISO12944:19982.建筑用钢结构防腐涂料JG/T224-20073.建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT251-20114.钢结构防护涂装通用技术条件GB/T28699-2012,简称通用条件5.钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343:2013,简称防腐规程6.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-20147.工业建筑涂装设计规范GB/T51082-201

    2、58.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2018,简称工业防腐规范9.钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020二、防腐蚀设计的步骤:1.确定环境腐蚀等级环境的腐蚀性是钢结构腐蚀的主因,所以首先要确定环境的腐蚀性分类,如下图。对于建筑工程来说,水中和土中的钢结构一般均有混凝土包裹(型钢混凝土),属于混凝土的防腐蚀,按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046执行即可。工业废气的腐蚀性取决于有害气体的浓度,建议进行专项设计。所以本文仅对最常见的大气环境下建筑钢结构的防腐蚀进行总结。我国现行大气环境腐蚀性分类GB/T15957-1995,需首先确定大气中腐蚀性气体的类别和含量,使用上很不方便

    3、。防腐规程CECS343:2013和通用条件GB/T28699-2012都采用国际标准钢结构防腐蚀保护ISO12944:1998进行大气环境分类,简便易行。环境分类属于宏观判断,有不同意见很正常。建议多沟通,尤其要了解当地已建工程的习惯做法,并征求甲方意见,以免引起扯皮。ISO12944:1998的环境分类参考举例可见上图中棕色部分的描述。2.确定防腐蚀涂层的使用年限防腐蚀涂层的使用年限也是宏观的定性指标。要综合考虑构件的重要性、长效和短效防腐蚀措施的综合经济性、维护的便捷性、大众的维护检修意识。从目前的实际情况来说,社会大众普遍认为建成以后就完事了,检修意识淡泊,使用过程中的检修维护是跟不上

    4、的。在防腐规程CECS343:2013中规定,对永久性承重钢结构应采用较严格的除锈标准和长效防护方案。在通用条件中也规定,对于大多数钢结构来说,我们要求的是高耐久性的使用寿命,涂装设计都是在15年以上的长效防腐蚀涂层系统。在工业建筑涂装设计规范中给出了不同构件防腐蚀涂层的具体使用年限,可参考:3.确定防腐蚀涂料品种和漆膜厚度现用于钢结构的防腐蚀涂层可分为普通防腐蚀涂料类涂层和喷镀金属涂层上加防腐涂料的复合涂层。钢结构防腐蚀涂料品种和漆膜厚度是根据腐蚀环境分类和涂层使用寿命确定的。可按防腐规程附录A“常用防腐涂层配套表”选用。查阅时宜从右向左查。该表较长,这里略去。同时,涂层总厚度应符合下表:涂

    5、层的匹配应符合下表:层次基层或介质酸碱度优选可选不得选底涂料铝、锌,或含铝锌金属层的钢材锌黄类红丹类有机或无机富锌底涂料上环氧云铁或环氧铁红醇酸涂料中间涂料只有一种:环氧云铁面涂料酸性介质环境聚氨酯环氧树脂丙烯酸聚氨酯氯化橡胶聚氯乙烯莹丹高氯化聚乙烯弱酸性介质环境同上醇酸涂料碱性介质环境环氧树脂聚氨酯环氧树脂丙烯酸聚氨酯氯化橡胶聚氯乙烯莹丹高氯化聚乙烯醇酸涂料三、防腐蚀设计应提交的内容根据防腐规程4.1.1条,除上面三项外,设计文件还应包括以下内容和技术要求:1.注明初始锈蚀等级的要求钢结构表面初始锈蚀等级应从严要求。主要承重构件和薄壁构件(厚度不大于6mm)的初始锈蚀等级不应低于B级,其它构

    6、件不应低于C级。也就是说,在任何情况下,锈蚀等级为D级的钢材不得直接用于工程。初始锈蚀等级分级如下:2.注明除锈等级的要求(1)除锈等级分类如下:(2)除锈等级是按防腐涂料的品种确定的,应从严要求。最低除锈等级应符合下表要求。(3)除锈等级的其他要求:新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5。承重结构一般不应采用手工除锈。若必需采用时,则应严格要求,除锈等级达到St3。3.注明防腐蚀涂层与防火土层的施工顺序防腐蚀涂层与防火涂层的施工顺序,各种说法不尽相同,是一个很让人困惑的问题,现参照工业建筑涂装设计规范GB/T51082-2015:采用膨胀型防火涂层体系时,施工顺序为:(1)防腐蚀底涂层

    7、;(2)防腐蚀中间涂层;(3)防火涂层;(4)防腐蚀面涂层。当膨胀型防火涂料在弱、微腐蚀环境下时,如防火涂层能够满足耐久性要求,可不设面涂层。采用非膨胀型防火涂层体系时,施工顺序为:(1)防腐蚀底涂层;(2)防腐蚀中间涂层;(3)防火涂层。当非膨胀型防火涂料在强、中腐蚀环境下时,尚应设置防腐蚀面涂层。非膨胀型防火涂层一般应在构件表面设置拉结镀锌钢丝网。4.注明涂料性能要求:(1)防腐蚀涂装工程材料必须具有产品质量证明文件,其质量和材料性能不得低于现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212和其他相关标准的规定。镀锌钢板、彩涂钢板及耐候钢等钢材应提供质量合格证书。(2)涂料的质量、性能

    8、和检验要求,应符合现行行业标准建筑用钢结构防腐涂料JG/T224的规定。同一涂层体系中各层涂料的材料性能应能匹配互补,并相互兼容,结合良好。(3)热喷涂锌、铝或锌铝合金所用喷涂材料的质量要求应符合现行国家标准热喷涂金属和其他无机覆盖层锌铝及其合金GB/T9793的规定。(4)所用镀锌板、镀锌铝板彩色涂层钢板和耐候钢的质量和性能应符合下列要求:(a)镀锌板应采用符合现行国家标准连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518规定的S250或S350结构级钢板;板面镀层量应符合设计要求。无要求时,在微腐蚀、弱腐蚀或中等腐蚀环境中,相应的双面镀锌量不应低于180g/m2、250 g/m2或280g/m2。(b)

    9、热镀铝锌合金基板应符合现行国家标准连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T14978规定的S250或S350结构级钢板;板面镀层量应符合设计要求。无要求时,在微腐蚀、弱腐蚀或中等腐蚀环境中,相应的双面镀层重量不应低于100g/m2、120 g/m2或150g/m2。(c)压型钢板用彩色涂层钢板的材质、性能与镀锌量等应符合现行国家标准建筑用压型钢板GB/T12755的规定。(c)耐候钢应采用符合现行国家标准耐候结构钢GB/T4171规定的焊接结构用耐候钢。5.注明防腐蚀涂层的施工要求:应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB50755、钢结构施工质量验收规范GB50205、建筑防腐蚀工程施工及验收

    10、规范 GB50212、钢结构防腐蚀涂装技术规程 CECS343:2013、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224的规定。6.注明施工安全和环境保护要求(1)防腐蚀涂装施工前应制定严格的安全劳保操作规程和环境卫生措施,确保安全、文明施工。(2)参加涂装作业的操作和锅里人员,应持证上岗。施工前必须进行安全技术培训。施工人员必须穿戴防护用品,并按规定佩戴防毒用品。(3)安全和环境保护方面的其他要求详见建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011第6章和钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343:2013第6.5节。7.注明使用期内检查维护的要求:钢结构应按设计规定的用途使用,并应定期检查结构

    11、状况和防腐蚀状况,及时进行维护和维修。使用单位应制定相应的维护管理规定,检查维护工作应由专人负责。具体要求参见建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011第7章和钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343:2013第8章。四、需要注意的一个问题:关于露天环境和中等腐蚀环境下的高强螺栓摩擦面的涂装要求:在以往的钢结构设计总说明中,经常见到类似这样的要求:高强度螺栓的摩擦面不得涂装。但在防腐规程4.3.8中要求:对于露天环境或中等腐蚀环境,摩擦面宜涂无机富锌底漆或锌加底漆,涂层厚度不应小于70um。相应地,在钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011表3.2.4-2中给出了抗滑移系数,见下图:8

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