《汽车故障诊断技术》课件第3章 (2).ppt

1、第三章 汽车底盘的故障诊断 第三章 汽车底盘的故障诊断 第一节第一节 传动系的故障诊断传动系的故障诊断 第二节第二节 自动变速器的故障诊断自动变速器的故障诊断 第三节第三节 转向系和行驶系的故障诊断转向系和行驶系的故障诊断 第四节第四节 制动系的故障诊断制动系的故障诊断 第五节第五节 防抱死制动系统的故障诊断防抱死制动系统的故障诊断 第六节第六节 汽车底盘故障诊断实例汽车底盘故障诊断实例 第三章 汽车底盘的故障诊断 第一节第一节 传动系的故障诊断传动系的故障诊断 一、传动系的常见故障部位汽车传动系与发动机协同工作，保证汽车在各种使用条件下的正常行驶，它具有减速增矩，实现汽车倒驶，必要时中断传动

2、、差速及万向传动等功能。传动系由离合器、变速器(及分动器)、万向传动装置和驱动桥(减速器、差速器、半轴)等组成。图3-1为捷达轿车传动系组成示意图。传动系常见故障为功能异常和异响，其常见故障部位见图3-2。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-1 捷达轿车传动系组成示意图第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-2 传动系常见故障部位 第三章 汽车底盘的故障诊断 二、离合器的故障诊断二、离合器的故障诊断离合器是依靠摩擦力矩来传递动力的，其功用是保证发动机顺利启动和汽车平稳起步，保证传动系换挡时工作平顺，防止传动系过载。离合器主要由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构组成，图3-3为捷达轿车离合器零件分解

3、图。离合器使用频率较高，常见故障为分离不彻底、离合器打滑、接合不平顺、异响等，其常见故障部位和故障原因见表3-1。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-3 捷达轿车离合器零件分解图 第三章 汽车底盘的故障诊断 表3-1 离合器常见故障部位和故障原因 序号 故障部位 故障现象及危害 故 障 原 因 1 踏板 打滑，分离不彻底 不能回位，自由行程过大、过小 2 分离杠杆 调整不当，打滑或分离不彻底；支架松旷发响 调整不当，不在一个平面内；支架螺母松动 3 从动盘 打滑，异响，分离不开 油污，变薄，烧损，破裂，铆钉外露，钢片翘曲，盘毂键槽锈蚀 4 分离轴承 烧蚀卡滞，发响 严重缺油，回位弹簧过软、脱落

4、5 压紧弹簧 打滑，起步发抖 过软、折断，弹力不均，膜片弹簧变形 6 离合器盖 壳盖高度不够，分离杠杆位置过低，分离不开 变形，分离杠杆座磨损 7 压盘 起步发抖 翘曲划伤，龟裂 8 减振弹簧 发抖 断裂失效 9 飞轮 离合器打滑 端面翘曲，连接螺栓松动 10 分离叉轴 间隙过大，分离不开 衬套松旷 第三章 汽车底盘的故障诊断(一)离合器分离不彻底1故障现象(1)汽车起步时，将离合器踩到底仍感到挂挡困难；或虽勉强挂上挡，而离合器踏板尚未完全放松车就前移或发动机立即熄火。(2)变速器挂挡困难或不能换挡。第三章 汽车底盘的故障诊断 2故障原因故障原因离合器分离不彻底的故障实质是将离合器踏板踩到底时

5、，从动盘与主动盘没有完全分离，离合器处于半接合状态。离合器操纵系统类型不同，造成其分离不彻底的原因略有不同，液压操纵系统由于液压元件的存在而变得较为复杂。造成离合器分离不彻底的主要原因为：(1)离合器踏板自由行程过大。(2)液压操纵系统进入空气，油液不足或漏油。(3)液压操纵系统主缸、工作缸工作不良。(4)离合器从动盘翘曲、偏移量过大、摩擦片破损、铆钉松脱。第三章 汽车底盘的故障诊断(5)膜片弹簧变形，压紧弹簧部分折断或弹力不均等。(6)分离杠杆内端不在同一平面内，分离杠杆调整螺钉松动或支架松动，个别分离杠杆弯曲或调整螺钉折断。(7)离合器压盘变形失效。(8)发动机前后支承固定螺栓松动等。(9

6、)刚维修后的离合器则可能是更换的新摩擦片过厚、从动盘装反等。(10)双片离合器中间压盘限位螺钉调整不当，其个别支承弹簧折断、过软、弹性相差过大，定位块损坏等。第三章 汽车底盘的故障诊断 3故障诊断与排除故障诊断与排除 图3-4 离合器分离不彻底的故障诊断流程 第三章 汽车底盘的故障诊断(1)离合器操纵系统不同，踏板自由行程调整方法也不同。对杆式操纵系统，用改变踏板拉杆长度的方法来调整踏板自由行程；对拉索式操纵系统，可用改变拉索长度的方法来调整其自由行程。车型不同，踏板自由行程标准值也不相同，如桑塔纳轿车离合器踏板自由行程为1520 mm；捷达轿车离合器拉索具有自动补偿离合器自由行程的功能，是一

7、种免维护、免保养、免调整的自动调整拉索。离合器分离杠杆的调整是将各分离杠杆内端面或膜片弹簧内端面调整到与飞轮平面平行的同一平面内，同时分离杠杆内端面或膜片弹簧的高度应符合要求，如轿车膜片弹簧内端面的平面度一般为0.5 mm。分离杠杆高度可通过旋动调整螺钉进行调整，膜片弹簧则利用专用工具进行校正。第三章 汽车底盘的故障诊断(2)对离合器的液压操纵系统可参照后述“液压制动系统”的同类故障予以诊断和排除。(3)对双片离合器，其中间压盘限位螺钉与中间压盘的间隙约为11.25 mm。调整时将限位螺钉旋入并抵住中间压盘，然后退出5/6圈即可。注意：各限位螺钉的调整必须一致。(4)让汽车起步前进或倒退，检查

8、离合器的分离情况。若离合器分离不彻底现象时有时无，则为发动机前后支承固定螺栓松动，应加以紧固。第三章 汽车底盘的故障诊断(5)对新装复的离合器，如果出现分离不彻底现象应进行如下检查：踩踏离合器踏板，若踏板沉重，多为更换的新从动盘摩擦片过厚而使离合器压紧弹簧过度压缩，预紧力过大，且离合器分离后压盘间隙不足，致使分离不彻底，可重新更换摩擦片。踏下离合器踏板观察从动盘位置。若双片离合器从动盘前端面与中间压盘紧抵或单片离合器从动盘前端面与飞轮紧抵，而其后端面却与压盘有足够间隙，则说明变速器一轴后轴承盖颈部过长，以至抵触从动盘花键毂，使从动盘不能后移。第三章 汽车底盘的故障诊断 若上述正常，经调整后仍难

9、以分离，则应检查从动盘是否装反。单片离合器从动盘短毂多朝向飞轮，双片离合器两从动盘短毂相对(解放车)或按规定装配。若以上各项均正常，则应检查和调整分离杠杆高度(方法如前述)。若分离杠杆高度合适，则参照上述诊断过程进行诊断和排除。第三章 汽车底盘的故障诊断(二二)离合器打滑离合器打滑1故障现象(1)完全放松离合器踏板，汽车不能起步或起步困难。(2)汽车行驶中车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力。(3)上坡行驶或重载时，动力明显不足，严重时可嗅到离合器摩擦片的焦臭味。第三章 汽车底盘的故障诊断 2故障原因(1)离合器踏板自由行程过小或没有自由行程、踏板不能完全回位，分离轴承常压在分离杠杆

10、上，使压盘处于半分离状态。(2)离合器拉索失效，丧失自调功能。(3)分离杠杆调整不当，弯曲变形。(4)离合器摩擦衬片变薄、硬化，铆钉外露或沾有油污等。(5)压紧弹簧过软或折断，膜片弹簧受热退火变软或变形，致使压紧力不足。(6)离合器与飞轮连接螺栓松动。(7)离合器压盘或飞轮表面翘曲变形。第三章 汽车底盘的故障诊断 3故障诊断与排除(1)首先进行故障确诊，然后再进行逐项检查。启动发动机，拉紧驻车制动，挂上低速挡，缓缓放松离合器踏板，使离合器逐渐接合，若汽车不能起步，而发动机无负荷感能继续运转又不熄火，即为离合器打滑。汽车加速行驶时，若发动机转速升高，而车速不随之相应升高，感到行驶无力，严重时有焦

11、臭味或出现冒烟现象，则为离合器打滑。第三章 汽车底盘的故障诊断(2)故障确诊后，按图3-5所示流程诊断并排除故障。在诊断过程中要注意检查离合器压盘和从动盘的磨损和变形情况，若超过规定的技术要求必须及时维修或更换。如捷达车离合器的从动盘摩擦衬片铆钉头最小深度为0.3 mm，在从动盘外边缘2.5 mm处端面跳动量不应大于0.5 mm，压盘向内扭曲量最大不应大于0.20 mm，超出极限应更换。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-5 离合器打滑的故障诊断流程 第三章 汽车底盘的故障诊断(三三)离合器接合不平顺离合器接合不平顺1故障现象离合器接合不平顺具体表现为汽车起步发抖或发闯。汽车用低速挡起步时，虽然

12、逐渐放松离合器踏板，并缓缓踩下加速踏板，但离合器不能平顺接合，产生振抖；严重时整车出现振抖或突然闯出。第三章 汽车底盘的故障诊断 2故障原因离合器发抖的实质是其主、从动盘之间接触不平顺，在同一平面内接触时间不同。离合器发闯则为主、从动盘突然接合之结果。离合器发闯的主要原因为分离套筒涩滞、踏板回位弹簧折断或脱落、踏板轴锈涩等导致踏板回位不自如。而离合器发抖的主要原因为：(1)离合器自由行程过小，分离杠杆内端面不在同一平面内。第三章 汽车底盘的故障诊断(2)从动盘波形弹簧片损坏，摩擦片油污、破裂、凹凸不平或铆钉外露，接合时断时续。(3)主、从动盘磨损不均或翘曲不平，接合时出现局部接触，压不紧而出现

13、抖动现象。(4)离合器压紧弹簧弹力不均，个别折断或高度不一致，膜片弹簧弹力严重不足。(5)变速器与飞轮壳或发动机固定螺栓松动。(6)从动盘扭转减振器损坏，膜片弹簧固定铆钉松动。(7)从动盘、中间压盘因花键锈蚀、积污而移动发滞。(8)分离叉轴及衬套磨损严重或分离叉支点破损。第三章 汽车底盘的故障诊断 3故障诊断与排除使发动机怠速运转，踩下离合器踏板，变速器挂入低速挡，再慢慢放松离合器踏板，轻踩加速踏板让汽车起步，若车身有明显的振抖，并发出“哐铛”的撞击声，则为离合器发抖；若汽车不是平顺起步，而是突然闯出，则为离合器发闯。其故障诊断流程见图3-6。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-6 离合器接合不

14、平顺的故障诊断流程 第三章 汽车底盘的故障诊断(四)离合器异响1故障现象在汽车行驶过程中，踩下离合器踏板时发出异响，放松踏板时异响消失；或踩下、放松离合器踏板时都有异响。离合器异响往往在发动机启动后、汽车起步前离合器接合和分离时产生。第三章 汽车底盘的故障诊断 2故障原因(1)分离轴承损坏或润滑不良。(2)踏板回位弹簧过软、折断，离合器踏板无自由行程。(3)分离轴承套筒与导管脏污，其回位弹簧过软、折断，使分离轴承回位不佳。(4)分离叉或其支架销、孔磨损松旷。(5)从动盘摩擦片铆钉松动、外露或摩擦片破裂、减振弹簧折断等。(6)离合器盖与压盘配合松动，从动盘花键配合松旷。(7)双片离合器中间压盘传

15、动销、孔磨损松旷。第三章 汽车底盘的故障诊断 3故障诊断与排除发动机怠速运转，拉紧驻车制动，变速器挂空挡，慢慢踩下离合器踏板，倾听响声变化；再缓缓放松离合器踏板，倾听响声变化。如此反复多次，均出现不正常响声，即为离合器异响。离合器异响的故障诊断流程见图3-7。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-7 离合器异响的故障诊断流程 第三章 汽车底盘的故障诊断 三、变速器的故障诊断变速器具有变速变矩、使汽车倒驶、利用空挡切断发动机的动力传递等功用，其主要由操纵机构、传动机构及壳体组成，图3-8为奥迪100轿车变速器传动简图。变速器工作时，各零部件需适应运转速度的频繁变化，同时承受各种不同载荷，随汽车行驶里

16、程的增加，磨损、变形也随之加大，各零件间的配合关系变坏，引起跳挡、乱挡、换挡困难、卡挡、异响及漏油等一系列故障。第三章 汽车底盘的故障诊断 图3-8 奥迪100轿车变速器传动简图 第三章 汽车底盘的故障诊断 表3-2 普通机械变速器常见故障部位和故障原因 序号 故障部位 故障现象及危害 故 障 原 因 1 壳体 漏油，跳挡，松动，冲击振动，异响 破裂，端面不平，衬垫损坏，变形，形位误差超标 2 轴承 撞击，卡滞，异响 磨损松旷，座孔失圆，钢球、支架剥落 3 齿轮 跳挡，撞击，异响 齿面剥落，断裂，磨损松旷，齿轮不配套 4 第一轴 异响 与曲轴同轴度超差，键槽齿磨损 5 第二轴 轴向窜动，跳挡，异响 磨损，弯曲变形，固定螺母松动 6 同步器 跳挡，换挡困难 锁销松旷，锥盘、锥环磨损擦伤 7 锁止机构 跳挡，乱挡 磨损，失效 8 变速叉轴 跳挡，挂挡困难 磨损，弯曲变形 9 拨叉 齿轮不能正常啮合，跳挡 弯曲变形，磨损，固定螺钉松动 10 变速杆 换挡困难，乱挡 球头磨损，定位销松旷，下端面磨损 11 油封 漏油 损坏，密封不良 第三章 汽车底盘的故障诊断(一)变速器跳挡(脱挡)1故障现象