化工装置试车准备工作.docx
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- 化工 装置 试车 准备工作
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1、一、依法取得试生产方案备案手续 按照危险化学品建设项目安全许可实施办法报相应的部门备案,并取得备案证明文件。二、单机试车及工程中间交接完成 (一)工程质量初评合格。 (二)“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留尾项已处理。 (三)影响投料的设计变更项目已施工完毕。 (四)单机试车合格。 (五)工程已办理中间交接手续。 (六)化工装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、无障碍。 (七)设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。 (八)系统吹扫、清洗完成,气密试验合格。三、联动试车已完成 (一)干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。 (二)设备处于完好备用状态。 (三)在线分析仪表
2、、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。 (四)化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕,防雷防静电设施准确可靠。 (五)现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。 (六)联动试车暴露出的问题已经整改完毕。四、人员培训已完成 (一)国内外同类装置培训、实习已结束。 (二)已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”(三懂:懂原理、懂结构、懂方案规程;六会:会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作作业能力,协调组织能力,防事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力)。 (三)各工种人员经考试合格,已取得上岗证。 (四)已汇编国内外同类装置
3、事故案例,并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”(事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过)的原则已进行分析总结,汲取教训。五、各项生产管理制度已建立和落实 (一)岗位分工明确,班组生产作业制度已建立。 (二)各级试车指挥系统已落实,指挥人员已值班上岗,并建立例会制度。 (三)各级生产调度制度已建立。 (四)岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。 (五)已做到各种指令、信息传递文字化,原始记录数据表格化。六、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习 (一)工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册,化工投料试车
4、方 案主操以上人员已人手一册。 (二)每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握。 (三)已实行“看板”或“上墙”管理。 (四)已进行试车方案交底、学习、讨论。 (五)事故应急预案已经制定并经过演练。七、保运工作已落实 (一)保运的范围、责任已划分。 (二)保运队伍已组成。 (三)保运人员已上岗并佩带标志。 (四)保运装备、工器具已落实。 (五)保运值班地点已落实并挂牌,实行24小时值班。 (六)保运后备人员已落实。 (七)物资供应服务到现场,实行24小时值班。 (八)机、电、仪修人员已上岗。 (九)依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。八、供排水系统已正常运行 (一)水网压力、流量
5、、水质符合工艺要求,供水稳定。 (二)循环水系统预膜已合格、运行稳定。 (三)化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用,运行可靠。九、供电系统已平稳运行 (一)工艺要求的双电源、双回路供电已实现。 (二)仪表电源稳定运行。 (三)保安电源已落实,事故发电机处于良好备用状态。 (四)电力调度人员已上岗值班。 (五)供电线路维护已经落实,人员开始倒班巡线。十、蒸汽系统已平稳供给 (一)蒸汽系统已按压力等级运行正常,参数稳定。 (二)无跑、冒、滴、漏,保温良好。十一、供氮、供风系统已运行正常 (一)工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常。 (二)压力、流量、露点等参数合格。十二、化工原材料、润滑油(脂
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